1.機器所需電源、氣源、溫度條件的正常供應和正常的開(kāi)啟關(guān)閉；尤其是電源電壓的穩定，減少因電源問(wèn)題帶來(lái)對控制器、電磁閥的損壞。
2.隨時(shí)注意空氣儲氣罐壓力，保持空氣儲氣罐壓力在0.7～0.75 MPa之間，不要低于額定值。
3.每日檢查自動(dòng)排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞時(shí)，可稍微打開(kāi)手動(dòng)閥門(mén)，關(guān)閉自排閥門(mén)再拆下自動(dòng)排水器，分解清洗。清洗自動(dòng)排水器時(shí)，使用肥皂沫清洗即可。嚴禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶液。
4.操作人員要定時(shí)察看機上三只壓力表，對其壓力變化作一個(gè)日常紀錄以備設備故障分析，隨時(shí)觀(guān)察流量計和氮氣純度情況，已保持出氣的氮氣純度。
5.每周定期檢查冷干機的散熱片是否干凈，以免因散熱不良影響干燥機的效用與壽命。
6.按儀器使用守則的要求進(jìn)行操作及日常維護，不定期檢查電磁閥/氣動(dòng)閥的靈敏度、調壓閥的壓力范圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣狀況、流量計內管清潔程度等。
二、進(jìn)口氮氣發(fā)生器周期保養（定期保養，一般由機修完成）
1.周期性維護主要是定期吹掃散熱器，清洗排污口；認真閱讀操作維護使用說(shuō)明書(shū)，嚴格按照廠(chǎng)商推薦的周期維護辦法和措施來(lái)維護冷干機。
2.精密過(guò)濾器的周期性維護主要是根據過(guò)濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現過(guò)濾器的壓力差過(guò)大，及時(shí)更換濾芯。建議每工作6000小時(shí)更換。
3.活性碳過(guò)濾器的更換周期主要是根據過(guò)濾器的使用狀況定期更。如發(fā)現系統壓力降低太大，就有可能是活性炭浸水，及時(shí)更換活性炭。更換周期一般為6000－8000小時(shí)。
4.氧分析儀的校準，每月檢查一次，如果發(fā)現氧含量高于額定值時(shí)，要考慮是否氧探頭使用壽命已到期，及時(shí)更換氧探頭。建議更換周期為一年。
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