冷擠壓零件的原理就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過冷擠壓壓力機上固定的凸模向金屬毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。
冷擠壓的方式：
一、正擠壓、在正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。
二、反擠壓、零件在反擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。
三、復合擠壓、復合擠壓時，金屬毛坯一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，而另一個部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。復合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。這種冷擠壓方式比較復雜，要求相對來說比較高，擠壓出來的冷部件效果也是非常好的。
四、徑向擠壓、徑向擠壓時，金屬的流動方向與凸模運動方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。這項冷擠壓方式常州振博有著非常多的生產經驗，如有客戶需要加工也直接聯系我公司。
五、鍛壓鐓壓、鍛壓鐓壓時，金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。擠壓出來的零部件俗稱冷鍛件。
　　正擠壓、反擠壓與復合擠壓是冷擠壓技術中應用最廣泛的三種方式。它們的金屬流動方向與凸模的軸線平行。因此，有不少資料上又稱這三種方法為軸向冷擠壓。如前所述，軸向擠壓可以制得各種實心和空心零件，如球頭銷、梭心殼、彈殼等。徑向冷擠壓是最近十幾年才在我們國內發展起來的，主要用于通訊器材的號碼盤、自行車的花鍵盤等。
　　以上是幾種基本的冷擠壓加工方式，隨著冷擠壓技術的發展，有時還將冷體積模鍛等歸屬為冷擠壓。冷擠壓無論在汽車、拖拉機、軸承、電訊器材、儀表等機電制造中，還是在自行車、縫紉機等輕工業中，以及國防工業系統中都有非常廣泛的應用，這是因為它具有明顯的優點。下面我們介紹一下冷擠壓的一些特點及優點。
　　冷擠壓的基本優點和特點
一、擠壓零件尺寸精度高、
　　目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，精準度基本可以達標，若再加上采用理想的潤滑(指純鋁和紫銅零件)等，就完全可以僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，出了少量精度要求非常高的零部件還需要一點磨削加工，但是那已經是很簡單了。
二、可以節約原材料
　　普通的加工零件的方式，比如說切削或者磨削等，材料的利用率基本不超過60%，再講究一點的利用率絕對還是超過布料70%，而冷擠壓零件材料利用率通常可以達到80%以上。如一部大卡車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又比如萬向節軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%。可見，采用冷擠壓方法生產機械零件，可以節約大量鋼材和有色金屬材料。
三、生產率高
　　用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的，特別是大批量生產一種零部件，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。有相關部分有過統計說是一臺冷擠壓壓力機可以頂的上100臺磨床的生產效率，可見冷擠壓的生產效率之高。
四、可加工形狀復雜的零件
　　如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等，傳統的磨床等零部件生產，做簡單的零件還可以，但是一旦做復雜的零部件肯定做不出理想的效果，而冷擠壓可以在生產這款零部件之前把它的模具做好，然后進行冷擠壓就行了，非常的簡單實用，有人會說數控機床也可以做，但是數控機床的成本更加高，用冷擠壓加工卻十分方便。所有的零件，能方便的擠出。
五、冷擠壓件強度高、剛性好而重量輕
　　由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態，變形后材料組織致密、且具有連續的纖維流向，因此生產過程中基本沒有損壞金屬材料，因而零件的強度不但沒有下降，反而有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷，現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷零件，經性能測定各項指標，冷擠壓方法高于切削加工法制造活塞銷零件。活塞銷只是這些零件里面比較有說服力的一個案例。從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與目前各種加工方法比較，具有突出的優越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。

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